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以下是一些关于使用脱硫浆液循环泵的注意事项

  脱硫浆液循环泵是脱硫系统中至关重要的设备,尤其在热电厂等工业领域的脱硫工艺中扮演着核心角色。其工作原理基于离心力的作用。当泵叶轮被电动机带动旋转时,充满于叶片之间的浆液随同叶轮一起转动。在离心力的作用下,浆液从叶片间的横道甩出,形成一定的流速和压力。而浆液外流造成叶轮入口处形成真空,浆液在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。由于离心泵不停地工作,将浆液吸进压出,便形成了连续流动,不停地将浆液输送出去。
  以下是一些关于使用脱硫浆液循环泵的注意事项:
  1、入口滤网堵塞
  原因分析:由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。同时,维护人员未能完q清理完所有的杂物,导致吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
  应对措施:在机组停机检修期间,应对吸收塔排空,维修人员应清理干净里面的杂物杂质,选用质量更好的防腐材料,并在做吸收塔防腐时,要严谨施工,监督质量人员要监督到位。
  2、机械密封磨损
  原因分析:机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。
  应对措施:确保密封水的水质良好,避免工业废水回用水源混入密封水系统。在工艺水管路上加装过滤器,并定期检查和维护密封水系统。
  3、轴承箱问题
  原因分析:轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。
  应对措施:定期检查轴承箱的油位、油质和冷却水回水流量,确保轴承箱内的润滑油充足且清洁。对于油封磨损或端盖螺栓断裂等问题,应及时更换相关部件。
  4、管道结垢
  原因分析:长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
  应对措施:在停泵期间,应对管道进行彻d冲洗,确保管道内无残留浆液。对于已经结垢的管道,可采取化学清洗或机械清理的方法去除结垢。
  5、环境因素
  温度控制:注意环境温度的变化,特别是极d高温或低温条件下,要采取相应的防护措施,确保设备正常运行。
  湿度管理:保持设备周围的干燥通风,避免潮湿环境导致的腐蚀和电气故障。
  6、安全操作
  个人防护:操作人员在接触脱硫浆液循环泵时,必须佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等,以防止意外伤害。
  紧急处理:熟悉设备的紧急停机程序和故障排除方法,一旦发生异常情况,能够迅速采取措施,防止事故扩大。