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耐高温化工泵其详细的安装指南分别是什么
耐高温化工泵是用于输送高温腐蚀性介质的一种特殊泵类，具有很高的技术要求和严格的制造标准。其主要部件包括泵体、叶轮、轴承、密封装置等。其泵体采用不锈钢、合金钢等材料制造，具有较强的耐高温、耐腐蚀能力。而泵叶轮则采用铸造或数控加工方式制成，以确保泵的耐磨性和流量稳定性。此外，轴承和密封装置也经过特殊设计和精密制造，以满足高温高压环境下的工作要求。
耐高温化工泵的详细安装指南：
一、基础准备
基础设计：
采用刚性混凝土基础（强度≥C30），预埋地脚螺栓，避免因热变形导致振动。
在泵脚与基础间预留0.1-0.2mm/m的热膨胀间隙（如400℃熔盐泵需预留0.4-0.8mm），防止运行后泵体偏移。
使用不锈钢垫铁（如304材质）调整水平度，避免高温氧化影响精度。
环境检查：
清理安装现场，确保无障碍物，搭建临时施工设施（如脚手架、操作平台）。
检查基础沉降情况，水平度偏差≤0.05mm/m，必要时进行加固处理。
二、泵体安装
整体吊装：
使用吊环或专用吊具吊运泵体，避免撞击或摔碰（高温合金钢材质较脆，易损坏）。
将泵体整体放置在基础上，通过调整垫片找平，拧紧地脚螺栓，确保泵体稳固。
手动检查：
手动转动泵轴，检查有无卡滞或摩擦声，确保叶轮转动灵活。
检查泵体内部，清除硬质物（如石块、铁粒等），防止运行时损坏叶轮和泵体。
三、管路连接
管道布局：
进出口管道应有独立支架支撑，避免管道重量由泵体承受。
尽量缩短管路长度，减少弯头数量，避免使用倒U型管，降低管道阻力。
进口管按1/100坡度向上接入，防止气体聚集；出口管路安装止回阀，防止水锤破坏。
柔性连接：
在泵进、出口安装金属波纹补偿器（膨胀节），吸收热位移，减少管道应力对泵体的影响。
法兰连接时，衬以耐高温垫片（如柔性石墨垫片），并确保螺栓均匀拧紧，防止泄漏。
四、对中调整
冷态预偏移：
安装时预留热膨胀偏移量（如400℃泵向电机侧预偏0.08mm），补偿运行时的轴向位移。
使用激光对中仪校准泵轴与电机轴的同轴度，冷态和热态误差≤0.05mm。
联轴器选择：
选用耐高温联轴器（如膜片式联轴器），允许一定轴向补偿量，适应热膨胀需求。
安装联轴器时，在内孔、轴颈和键涂润滑油，防止冲击损坏零件。
五、密封系统安装
机械密封安装：
确保密封腔充满介质或隔离液（如乙二醇），避免干摩擦。
检查动静环平面度≤0.02mm，压缩量偏差≤±0.05mm，禁止凭经验手动估算。
双端面密封需外接冷却液，冷却水流量稳定（如轴承冷却水压力≥0.2MPa）。
填料密封安装：
根据轴套外径确定填料长度，稍压扁后缠到轴套上，推入填料函中。
调整填料压盖位置，使填料室滴漏正常（以成滴漏出为宜），避免泄漏量过大或过小。
六、调试运行
冷态试车：
点动电机，检查转向是否正确，电流波动≤额定值10%。
打开进出口压力表和排气阀，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
热态运行监测：
升温梯度控制≤30℃/h，避免热冲击导致设备损坏。
监测轴承温度（>85℃触发停机）、振动值（>4.5mm/s一级报警）等关键参数，确保运行稳定。
七、安全防护
个人防护：
安装人员需穿戴安全帽、工作服、手套、口罩等防护用品，高处作业时系好安全带。
使用防爆工具进行操作，避免产生火花引发火灾或爆炸。
应急措施：
配备灭火器、消防沙等消防器材，制定应急预案，应对突发情况。
在泵体上装设放空阀，便于排放易挥发或汽化的液体，防止压力过高导致设备损坏。
