-
您是否在搜索： 砂浆泵，氟塑料泵，脱硫泵，脱硝泵
烟气脱硫循环泵的维护保养需从以下方面入手
烟气脱硫循环泵是烟气脱硫系统中的关键设备，主要作用是将含有脱硫剂的循环介质（如氧化钙CaO或氧化钙浆液Ca(OH)2）泵送至脱硫反应器中，与烟气中的二氧化硫（SO2）等污染物发生化学反应，从而实现烟气中SO2的去除，达到脱硫效果。
脱硫循环泵的工作原理主要是通过电机驱动泵体内的叶轮转动，使含有脱硫剂的介质产生一定的压力，并通过出口管道输送至脱硫反应器中。在泵体内，介质通过叶轮的旋转产生离心力，从而实现了液体的输送。同时，脱硫循环泵还配备有机械密封和轴承等关键部件，以确保泵的正常运行和防止介质泄漏。
烟气脱硫循环泵的维护保养方法：
一、日常基础检查
外观与连接
定期检查泵体、进出口管道及支架的稳固性，防止因振动或应力导致泵体变形或管道泄漏。
确保所有连接螺栓紧固，无松动或脱落现象。
运行参数监测
实时监测泵的振动值、温度及噪音水平，若振动值超过允许范围（通常≤7.1mm/s）或轴承温度超过75℃，需立即停机排查。
检查电机电流是否稳定，避免过载运行。
二、核心部件维护
机械密封维护
密封水压与水量：定期检测密封水压，确保其高于泵内介质压力（通常高0.1-0.2MPa），防止介质泄漏。
密封件更换：若密封件磨损或泄漏量增大，需及时更换，并研磨密封面至光滑无划痕。
冲洗液管理：每班至少检查两次密封冲洗液的压力、温度和流动性，防止堵塞或温度过高。
叶轮与间隙调整
间隙调节：定期调整叶轮与前、后护板的间隙（通常为0.5-1mm），确保均匀分布，避免因间隙过大导致效率下降或因过小引发摩擦。
动平衡检测：每季度对叶轮进行动平衡检测，防止因结垢或腐蚀导致失衡，引发振动加剧。
轴承润滑管理
润滑油检查：定期检查轴承润滑油油位（油镜中心线附近）及油质，若油质变黑或含杂质，需立即更换。
润滑周期：正常工况下每6-8个月更换一次润滑油，恶劣工况下缩短至3-4个月。
备用泵维护：备用泵需每周手动旋转轴承1/4圈，防止轴承因静载荷导致局部磨损。
三、运行管理优化
启停顺序规范
启动前：打开进口阀灌满液体，开启机封水，关闭出口阀，接通电源，待运转平稳后打开出口阀。
停泵后：切断电源，关闭进口阀，开启冲洗水冲洗泵体，排放残留浆液，关闭机封水。
禁忌操作：严禁闭压运行时间过长（≤3分钟）或抽空运行，防止泵体损坏。
流量与压力控制
避免泵在低于设计流量30%或高于120%的工况下长期运行，防止汽蚀或过载。
定期校验压力表与流量计准确性，确保监测数据可靠。
四、季节性防护措施
冬季防冻
环境温度低于5℃时，开启伴热装置，保持介质流动性。
长期停用时，排空泵腔内积液，涂抹防护涂层防止电化学腐蚀。
夏季降温
高温环境下，加强泵体散热，避免轴承温度过高。
定期清理冷却水通道，防止堵塞影响散热效果。
五、数据记录与分析
维护记录
详细记录每次检查、维护的时间、内容及处理措施，包括振动值、温度、润滑油更换周期等。
建立设备健康档案，跟踪泵的运行状态变化趋势。
故障预判
通过数据分析预判潜在故障点，如密封件磨损周期、叶轮结垢规律等，实现预防性维护。
根据工况调整维护周期，如污染严重工况下缩短过滤网检查周期至每月一次。
上一篇：硫酸铵脱硫泵日常如何维护?
