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烟气脱硫循环泵是由哪几大部分组成的呢？
烟气脱硫循环泵是烟气脱硫系统中的关键设备，主要作用是将含有脱硫剂的循环介质（如氧化钙CaO或氧化钙浆液Ca(OH)2）泵送至脱硫反应器中，与烟气中的二氧化硫（SO2）等污染物发生化学反应，从而实现烟气中SO2的去除，达到脱硫效果。
脱硫循环泵的工作原理主要是通过电机驱动泵体内的叶轮转动，使含有脱硫剂的介质产生一定的压力，并通过出口管道输送至脱硫反应器中。在泵体内，介质通过叶轮的旋转产生离心力，从而实现了液体的输送。同时，脱硫循环泵还配备有机械密封和轴承等关键部件，以确保泵的正常运行和防止介质泄漏。
烟气脱硫循环泵的组成部分：
一、机械结构部分
泵体
功能：作为浆液的主要容纳和输送通道，承受浆液的腐蚀和磨损。
材质：通常采用高铬合金（如Cr30）、双相不锈钢（如2205）或橡胶内衬，以抵抗浆液中的氯离子、硫酸盐等腐蚀性介质。
结构：多为卧式、单级单吸或双吸离心泵，部分设计为轴向剖分式，便于检修。
叶轮
g能：通过旋转产生离心力，将浆液从进口输送至出口，是泵的核心动力部件。
材质：与泵体一致，采用高耐磨、耐腐蚀材料，部分叶轮表面喷涂碳化钨等硬质合金。
设计：多为闭式或半开式结构，叶片形状优化以减少水力损失和汽蚀风险。
轴
功能：传递电机扭矩，支撑叶轮旋转。
材质：通常为高强度不锈钢（如316L）或双相钢，表面进行镀铬或喷涂处理以增强耐磨性。
结构：空心轴设计可减轻重量，同时便于安装机械密封冲洗管。
轴承
功能：支撑轴的旋转，减少摩擦和磨损。
类型：采用重载滚动轴承（如SKF、FAG品牌），部分设计为双列圆锥滚子轴承，以承受径向和轴向联合载荷。
润滑：通常采用稀油润滑（如ISO VG32或VG46润滑油），部分泵配备强制润滑系统。
机械密封
功能：防止浆液泄漏至泵外，保护轴承和电机。
类型：多采用集装式双端面机械密封，密封面材质为碳化硅（SiC）或硬质合金，辅助密封圈为氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）。
冲洗系统：配备密封冲洗液（如工艺水或清洁水），压力需高于泵内浆液压力0.1-0.2MPa。
进出口管道及法兰
功能：连接泵体与脱硫系统，确保浆液流通顺畅。
材质：与泵体一致，采用耐腐蚀合金或内衬橡胶。
设计：进口管道通常加装过滤网，防止大颗粒杂质进入泵内；出口管道设置膨胀节以吸收热膨胀。
二、辅助系统部分
驱动系统
电机：通常为防爆型异步电动机，功率根据泵的流量和扬程匹配，防护等级不低于IP54。
联轴器：采用弹性柱销联轴器或膜片联轴器，补偿轴向和径向位移，减少振动传递。
冷却系统
轴承冷却：部分泵配备轴承冷却夹套，通过循环冷却水降低轴承温度。
密封冷却：机械密封冲洗液同时起到冷却作用，防止密封面过热失效。
润滑系统
手动润滑：小型泵采用手动加油脂润滑轴承。
自动润滑：大型泵配备稀油站，通过油泵强制循环润滑，并设置油温、油压报警装置。
监测与控制系统
仪表：安装压力表、温度传感器、振动传感器等，实时监测泵的运行状态。
保护装置：设置过载保护、泄漏保护、低液位保护等，确保泵安全运行。
控制系统：可接入DCS或PLC系统，实现远程启停、参数调节和故障诊断。
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