不可错过!一步步教你如何正确安装自吸式耐腐蚀离心泵
自吸式耐腐蚀离心泵是一种兼具自吸功能与耐腐蚀特性的离心泵设备,广泛应用于化工、制药、环保等领域。其核心优势在于能够在无需外部引水的情况下自动抽吸液体,同时抵御强酸、强碱等腐蚀性介质的侵蚀。该泵采用d特的自吸结构设计,泵体内部设有储液室和气液分离室。s次启动时需注入引液,随后通过叶轮旋转产生的离心力,将液体与吸入的空气混合并甩向涡壳,在气液分离室中实现气体与液体的分离。液体回流至叶轮继续参与循环,直至吸尽管道内空气,完成自吸过程。其自吸高度可达5-8米,断液后15分钟内恢复供液仍可继续工作。
一、安装前准备
检查设备完整性:
确认泵体、叶轮、轴、机架、电机等部件齐全,无损坏或松动。
检查紧固件(如螺栓、螺母)是否拧紧,泵轴与电机轴同心度是否符合要求(如有偏差需校正)。
选择安装位置:
优先选择坚固、水平的地面,保持平稳以便维修。
避免户外安装,若必须户外使用,需加装保护罩;若配备电子控制器,需额外保护。
PVC材质泵体需避免阳光直射,防止材质脆化。
准备管路材料:
根据输送液体的化学性质(如酸碱度、温度)和扬程要求,选择管件材料(如温度≥60℃时选用PP管件)。
确保管内无杂质或碎屑,必要时用清水清洗管路。
二、管路安装
吸入管路设计:
减少水力损失:避免安装小于90°的弯头,90°弯头数量不超过2个。
缩短吸入管长度:减少空气进入,缩短自吸时间,提高效率。
加装滤网:泵进口处设置滤网,防止大块杂质进入泵内,滤网孔面积需为入口管径的5倍以上。
密封要求:进水接头与泵体间使用橡胶阀片,停止时自动关闭;进水管的连接螺栓需均匀拧紧,密封严密,使用软质法兰密封垫(如氟橡胶)防止漏气。
排出管路设计:
固定支撑:排出管路需单独支撑,不可直接支撑在泵出口法兰上。
加装逆止阀:出口扬程5m以上时,在出口加装逆止阀,防止回压损坏泵体。
安全装置:在泵出口与第一道开关阀之间安装安全排放阀,并尽可能加装压力表监测管内压力。
三、泵体固定与调整
基础固定:
大型泵需制作混凝土基础,并预埋地脚螺栓;小型泵可直接放置在平整地面上。
在泵底板与基础间放置隔震垫,调整高低找正泵的水平,拧紧螺栓。
联轴器与轴承检查:
确认联轴器紧固螺钉的紧固力矩均匀,无松动。
有支架轴承箱的泵,使用前需加注冷却机油至镜面一半,并定期更换。
四、电气连接与保护
电源连接:
确认电源与电机形式相符,接上过电流保护开关。
安装漏电断路器或触电保护器,并进行可靠接地,测量电动机绝缘电阻应大于2MΩ。
启动前检查:
检查电机运转方向与泵运转方向标记是否一致,严禁反转。
泵体内须注满液体才能启动运转,严禁空运转;若停机时间长或密封有泄漏,需重新注液后再启动。
五、调试与运行
初始启动:
点动泵,观察泵轴转向是否正确,转动时有无异常声响和振动。
观察压力表及真空表读数,待读数稳定后说明泵内已上液,进入正常输液作业。
运行监控:
监控泵内水温:自吸过程中若水温过高,可停机利用吐出管路液体倒流或直接向泵内补充液体降温。
处理异常振动:若发生强烈振动和噪声,可能是汽蚀所致,需调节出口控制阀、升高压力表读数或降低泵安装高度。
停机维护:
冬季长期不使用时,排尽泵体内液体,防止冻结。
定期检查管路牢固性,避免液体温度变化导致变形或震动破损。