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硫酸铵脱硫泵的安装需遵循以下步骤
硫酸铵脱硫泵是一种专门用于烟气脱硫工艺中的设备，其主要作用是将硫酸铵溶液输送到喷嘴进行喷淋，从而吸收和去除烟气中的二氧化硫。采用离心泵的工作原理。当泵启动时，电动机带动泵叶轮旋转，产生离心力。这种离心力将含有硫酸铵的脱硫液从泵的进口吸入，然后通过叶轮的旋转作用，将脱硫液推向泵的出口，完成液体的输送。在整个输送过程中，脱硫液循环往复，以实现硫酸铵脱硫工艺中液体的循环使用。
硫酸铵脱硫泵的安装需遵循严格的步骤以确保其高效稳定运行，具体安装方法如下：
一、转子组件装配
轴承装配：
使用合格的轴承，并检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面粗糙度，确保无锈蚀、斑点等缺陷，转动灵活。
对于角接触轴承、双列调心轴承，要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，以保证轴承标准游隙。
装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
装配前，在安装面上涂一层润滑油，以保护轴孔不受损伤。
轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80~100°C，确保配合表面全部浸在油中。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
转子组件安装：
先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。
装前轴承，要求同上。
装轴承箱上的密封圈。
轴部分的其它部件待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次安装。
二、托架装配
托架体与托架盖装配：
将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
清理托架体与托架盖的接合表面，按保证轴承孔上下符合图纸公差（且允许在±0.015mm范围内）的要求，确定所加纸垫厚度（调整厚度时，最多不超过三层垫）。
在托架体接合面上均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
装油池配件：
装油池MI6x1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过圆心划0.2~0.5mm水平线涂上红漆，以示油位。
装油池冷却器部件及水冷腔盖（盖下垫2mm胶垫，有的泵无此盖）。
三、主轴组件与托架装配
主轴组件安装：
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内。
吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。
打进锥销，预紧螺栓。
前轴承压盖安装：
前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。
后轴承压盖安装：
检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05~0.10mm间隙。
处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
其他部件安装：
装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。
装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
四、叶轮与泵体装配
叶轮安装：
在轴套上装上密封圈并将其装在轴上，而后在轴套上放上填料压盖。
将水封环放入填料箱，然后将填料箱与托架用螺栓连接。
在填料箱填料函处压入盘根，用压盖压紧，与填料箱用螺栓固定。
将“O”型密封圈放在填料箱槽内，装付叶轮、密封圈并装上叶轮。
泵体安装：
装入后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在填料箱上，拧紧螺母。
测量后护板内孔与付叶轮轮箍处的间隙是否均匀，盘车观察有无磨损之处。
在叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实付叶轮。
装后护板“O”型密封圈，用吊装工具将蜗壳吊起，装配在后护板上，拧紧蜗壳与填料箱的连接螺栓。
五、最终检查与调试
进出口法兰安装：
涡壳进出水口分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫。进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。
要求进口短管前安装伸缩节，以便于拆卸。
手动盘车：
手动盘车，泵在未压紧填料前转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
联轴器或皮带轮安装：
装联轴器或皮带轮。
电机与泵找正后，检验电动机转向无误后再装联轴承器柱销与柱销胶圈或上皮带。
装好联轴器罩或皮带轮罩。
填料安装：
按填盘根要求装好填料。
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