工业耐高温脱硫泵 脱酸泵

工业耐高温脱硫泵

结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素，泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术，以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数，合理控制更换备品备件的费用投入。采用钢衬耐磨塑料类材料对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。

工业耐高温脱硫泵

运行：

1、泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

2、要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的zui高温升为90℃，极限温度不超过130℃。

3、当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。

4、泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。

5、泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。

6、泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟。