烟气脱硫泵用途-脱硫脱硝辅助设备

烟气脱硫泵用途针对烟气脱硫浆液离子含量高，含固量大的特点，烟气脱硫泵的选材思路主要有两种:以全金属和天然橡胶加金属为主。 至于采用何种材质主要是由泵生产厂家的生产技术路线决定的。就脱硫介质的耐腐蚀耐磨蚀性来说，某些特种金属材料的综合性能远大于天然橡胶，这也是要用天然橡胶+金属的原因。 一般来说，叶轮、前后耐磨板用金属，泵体用天然橡胶。毕竟天然橡胶的优势是成本低廉，可随时更换;缺点是易被吸收塔内壁剥落的垢层碎片及其他异物划破，从而造成汽蚀破坏;等到更换橡胶时要拆卸管线，工作量较大，人工费用支出较高;另外，由于橡胶自身的弹性要吸收部分能量，所以效率会略有下降。 总的来说，全金属和天然橡胶+金属材料在实际使用中各有优缺点： 1、全金属成本高，一次性投入大，但使用维护成本低，全寿命期间单位使用成本较低。 2、天然橡胶+金属所采用的橡胶成本低廉，所以一次性投入小，但较易损坏，后期维护费用较高。 由于烟气脱硫浆液含固量高，是固液两相流体，为实现浆液的高效泵送，必须采用基于双相流理论的水力设计。泵选型时既要考虑叶轮的流道宽度即固体颗粒的通过能力，又要考虑泵体壁厚、叶轮叶片的厚度即抗耐磨能力，还要考虑泵的转速(泵的磨蚀与泵转速的三次方成正比)。基于以上几个方面的考虑，脱硫泵的泵体、叶轮叶片的厚度一定要大，叶轮的流道要宽、短，转速要低，尽量小于2000r/min。 要知道我国的湿法石灰石/石膏脱硫烟气泵国产化起步较晚，再加上建设工期长和环保政策的影响，新建成的湿法脱硫装置多数处于摸索和试运行阶段，设备运行的好与坏在目前状态下难以得出结论。所以知道如何选择烟气脱硫泵会对实际生产中起到不少的作用。

烟气脱硫泵用途烟气脱硫泵材质选择的关键性　　

烟气脱硫泵是在渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列烟气脱硫泵。烟气脱硫泵可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤机给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。烟气脱硫泵均采用卧式、单级、单吸、悬架式结构。烟气脱硫泵采用单泵壳，泵壳及叶轮材料为特制高铬合金耐磨、耐腐蚀铸铁双相合金制造。悬架为筒式结构，轴承采用稀油润滑。　　结合烟气脱硫泵的运行工况、型号配置等因素，泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长烟气脱硫泵使用寿命的相关技术，以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数，合理控制更换备品备件的费用投入。　　

1、采用钢衬耐磨塑料类材料　　对于有些烟气脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。烟气脱硫泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。　　

2、改良金属材质　　传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如烟气脱硫泵材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是烟气脱硫泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。　　3、工业高分子聚合物材料应用技术　　工业先进高分子聚合物复合材料技术，烟气脱硫泵具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀（性能超过316不锈钢）、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了烟气脱硫泵常规问题，更重要的是对烟气脱硫泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。导致使用商采购成本与日俱增。